一、核心监测元件的超载识别

1. 电流传感系统：

• 霍尔电流传感器实时采集电机三相电流（量程 0-50A，精度 ±0.5%），当电流超过额定值 110%（如 30A 电机达 33A）时，向 PLC 发送预警信号；超过 130%（39A）则触发急停逻辑，0.5 秒内切断主电路。

• 配套热继电器通过双金属片受热变形特性，在 1.2 倍额定电流下延时 20 分钟动作，与电流传感器形成 “实时监测 + 热累积保护” 双重冗余。

2. 扭矩监测装置：

• 应变片式扭矩传感器安装于搅拌轴，当扭矩超过额定值 120%（如 2200N・m 设备达 2640N・m）时，PLC 自动调节变频器降低转速（如从 50rpm 降至 40rpm），通过降速缓解负载；若扭矩持续超 130%，摩擦式扭矩限制器打滑切断动力，避免轴断裂。

二、分级防护策略的联动执行

三、智能优化与维护机制

1. 动态降载控制：
   PLC 根据实时扭矩数据执行 “三段式” 调节：扭矩超 110% 时预警，超 120% 降速，超 130% 停机，配套软件生成扭矩 - 时间曲线，识别周期性超载（如物料结块）并提示清理。
2. 预防性维护校准：

• 每季度用扭矩扳手校准限制器弹簧（预紧力误差≤±3%），每年用可调电流源测试热继电器动作精度（误差≤±5%）；

• 当电流传感器输出信号偏差＞±0.1mA 时，更换屏蔽线消除电磁干扰，确保监测可靠性。